目前，常用的國內(nèi)陰極保護(hù)防腐蝕材料，包括補傷片材料整體水平已經(jīng)達(dá)到或接近國外同類產(chǎn)品的水平，但是總的來說，國內(nèi)材料仍然存在實用性差、材料質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。特別是在材料的實用性方面仍然與國外產(chǎn)品存在一定的差距，在材料的生產(chǎn)和研究方面還有待提高。施工作業(yè)過程，防腐界一直存在三分材料，七分施工的說法，可以說施工對整體起著至關(guān)重要的作用，由于目前操作工法不夠完備，工人操作不夠認(rèn)真，特別是補口施工，由于在現(xiàn)場施工，受環(huán)境因素影響大，而各家材料的施工性能又各有不同，因此施工造成一定的難度，施工質(zhì)量無法得到有效保證，應(yīng)加強對施工規(guī)程的制定和完善，并加強現(xiàn)場施工的監(jiān)督管理。

    與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)比較，我國標(biāo)準(zhǔn)存在重材料、輕工業(yè)，重室內(nèi)檢測、輕現(xiàn)場檢測的問題，對材料本身的性能較為重視，規(guī)定性能項目較多，而對產(chǎn)品施工性能和安裝系統(tǒng)的性能重視不夠，目前標(biāo)準(zhǔn)中缺少對熱收縮帶補傷片使用性能的控制，包括耐熱沖擊性能、耐熱水浸泡以及使用溫度下的剝離強度等，該標(biāo)準(zhǔn)缺乏對底層熔接環(huán)氧粉末涂層厚度的控制，執(zhí)行起來不好操作。管道工程建設(shè)監(jiān)理從上世紀(jì)80年代起步，90年代*發(fā)展，先后建成的陜京輸氣管道，澀寧蘭輸氣管道、蘭成渝成品油管道以及中型輸油輸氣管道普遍采用監(jiān)理制，在項目建設(shè)的質(zhì)量、速度、投資控制和合同管理、信息管理等方面取得了明顯成效。但由于監(jiān)理制度實施時間比較晚，缺乏*的培訓(xùn)機構(gòu)和培訓(xùn)制度。由于管道建設(shè)大多位于野外地區(qū)，管線經(jīng)過地震帶、以及出現(xiàn)滑坡等自然災(zāi)害頻繁地帶的可能性非常大，應(yīng)采用基于極限應(yīng)變的設(shè)計方法。同管線檢測技術(shù)一樣，我國對管線剩余壽命的評估技術(shù)也比較落后，及時對管道殘余壽命進(jìn)行評估，可以有針對性地采取修復(fù)技術(shù)以達(dá)到用*小的投資取得*好的結(jié)果